کاربن فائبر جامع مواد پروسیسنگ کے طریقے
مختلف صنعتوں میں اعلیٰ کارکردگی کا حصول کاربن فائبر کی بڑھتی ہوئی درخواست کا باعث بنا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، کاربن فائبر کو اکثر رال اور دیگر میٹرکس مواد کے ساتھ ملا کر کاربن فائبر مرکب مواد بنایا جاتا ہے۔
کاٹنے کا عمل: کاربن فائبر کو کاٹنا مشکل ہونے کی سب سے بڑی وجہ اس کی اعلی سختی اور کم انٹر لیئر قینچ کی طاقت ہے، جو کاٹنے کے ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ٹول کے پہننے اور جل جانے کا باعث بنتی ہے۔ کاٹنے کی ان مشکلات سے بچنے کے لیے، پیسنے یا خصوصی پروسیسنگ کے طریقے اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔ تاہم، پیسنے کے عمل میں عام طور پر کم پیداواری کارکردگی ہوتی ہے، لہذا خصوصی پروسیسنگ طریقوں (جیسے اعلی درجہ حرارت کاٹنے اور کمپن کاٹنے) کا اطلاق زیادہ وسیع ہے۔
ڈرلنگ کا عمل: کاربن فائبر کے مرکب مواد کی کھدائی آسانی سے انٹر لیئر ڈیلامینیشن کا باعث بن سکتی ہے، ساتھ ہی باہر نکلنے کے کنارے پر بھڑک اٹھنے اور تقسیم ہونے جیسے مظاہر بھی۔ ان مسائل کی وجوہات آلات اور پیداواری عمل دونوں سے پیدا ہوتی ہیں۔ نفاست کو یقینی بنانے کے لیے ٹول کے ریک اور کلیئرنس کے زاویوں کو کنٹرول کرکے اور کم فیڈ ریٹ اور اسپنڈل کی درمیانی رفتار کو استعمال کرکے، ڈیلامینیشن نقائص سے بچا جا سکتا ہے۔ ڈرلنگ کے لیے سرپل ملنگ کام کرنے والے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔
موڑنے کا عمل: موڑنے کے عمل کا مقصد بنیادی طور پر بیلناکار سطحوں پر پہلے سے طے شدہ رواداری کو حاصل کرنا ہے۔ موڑنے کے لیے موزوں اوزار زیادہ تر سخت مرکب دھاتیں اور پولی کرسٹل لائن ہیرے ہیں۔ مشینی عمل میں، فیڈ کی شرح، کٹ کی گہرائی، اور کاٹنے کی رفتار تمام تیار شدہ ورک پیس کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
