کاربن فائبر مصنوعات کی مشینی میں ، بہت سے اجزاء کاربن فائبر پلیٹوں سے من گھڑت ہوتے ہیں ، جس میں سوراخ کرنے والی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک عام ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ڈرلنگ کے دوران بار بار ، پھاڑ پھاڑ اور پھیلاؤ اکثر ہوتا ہے-خاص طور پر جب صارفین آزادانہ طور پر ڈرلنگ انجام دیتے ہیں۔ ان مسائل کی وجہ کیا ہے؟
س: کاربن فائبر پلیٹ کی سوراخ کرنے کے دوران بی آر آر ، پھاڑ پھاڑ اور پھیلاؤ کیوں ہوتا ہے؟
A:ہر عیب الگ عوامل سے پیدا ہوتا ہے ، جس کا تجزیہ ذیل میں ہوتا ہے۔
1. burs کی وجوہات
سوراخ کرنے کے دوران ، ڈرل بٹ محوری قوتیں تیار کرتا ہے جو سوراخ کے باہر نکلنے پر غیر منقول کاربن ریشوں کو بے گھر کردیتا ہے۔ جیسا کہ تھوڑا سا گھومتا ہے ، یہ ریشے برر بناتے ہیں ، عام طور پر مخصوص نمونوں میں تقسیم ہوتے ہیں۔ بٹ کی تحریک سے قینچ اور ٹینسائل فورسز کا باہمی مداخلت اس مسئلے کو بڑھاتا ہے۔ برر کی تشکیل اکثر ڈرلنگ کی غلط رفتار یا آلے کی جیومیٹری کی نشاندہی کرتی ہے۔
2. پھاڑنے کی وجوہات
پھاڑنا اس وقت ہوتا ہے جب ڈرل بٹ کسی ایک پاس میں کاربن فائبر کے بنڈل صاف کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے۔ بار بار کاٹنے والی قوتیں آہستہ آہستہ نقصان کو پھیلاتی ہیں ، جس سے سوراخ کے گرد آنسو پھیل جاتے ہیں۔ یہ عیب اکثر نا مناسب آلے کے انتخاب (جیسے ، غلط نفاستگی یا کوٹنگ) سے منسلک ہوتا ہے۔
3. تعل .ق کی وجوہات
پریپریگ ترتیب کے عمل کے دوران نامکمل رال دراندازی سے تعی .ن کا نتیجہ ہے۔ سوراخ کرنے کے دوران ، تیز رفتار سوراخ کرنے والی گرمی کے ساتھ کم انٹلیئر کی طاقت سے منسلک پرتوں کے مابین بانڈ کو بانڈ سے الگ کیا جاتا ہے ، جس سے علیحدگی ہوتی ہے۔ اسٹیٹک یا متحرک بوجھ کے دوران یا بعد میں ڈرلنگ اس مسئلے کو خراب کرسکتی ہے۔
ان وجوہات کو سمجھنے سے سوراخ کرنے والے عمل کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ خود ڈرلنگ کے لئے ، مذکورہ تجزیہ کی بنیاد پر ٹولنگ اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ اعلی کارکردگی والے کاربن فائبر پلیٹوں کے لئے ، ہیجن انکوائریوں کے لئے کسٹم حل سے رابطہ کرتا ہے۔
