آٹوکلیو پیداوار کے طریقہ کار کے عمل
جامع حصوں کے لیے آٹوکلیو پروڈکشن کے طریقہ کار کیا ہیں؟ آٹوکلیو کے علاج کے عمل اور ہر مرحلے کے تکنیکی نکات کی وضاحت اس طرح کی گئی ہے:
1. درجہ حرارت میں اضافے کا مرحلہ
مناسب حرارتی شرح مقرر کرنا ضروری ہے، یعنی درجہ حرارت میں اضافے کے لیے وقت اور رفتار پر غور کرنا۔ بڑے حصوں کے لیے، پورے حصے کی یکساں حرارت کو یقینی بنانے کے لیے ہیٹنگ سست ہونی چاہیے۔ 2 ڈگری / منٹ عام طور پر استعمال ہونے والی حرارتی شرح ہے۔ اس مرحلے پر، ویکیوم پریشر بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور حالات کے لحاظ سے ایک خاص مقدار میں دباؤ کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔
2. درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کا مرحلہ - گلو سکشن مرحلہ
یہ درجہ حرارت کو ایک خاص ڈگری پر رکھنے کا مرحلہ ہے تاکہ رال کو اچھی طرح بہنے دیا جائے۔ مختلف قسم کے رال میٹرکس کے لیے اس مرحلے کا درجہ حرارت اور دورانیہ کا وقت مختلف ہوتا ہے۔ اس مرحلے کا مقصد یہ ہے کہ رال کو پگھلنے دیا جائے اور فائبر کو مکمل طور پر اتار چڑھاؤ سے پاک کیا جائے۔ رال پھر آہستہ آہستہ جیل کے مرحلے میں مضبوط ہو جائے گا. اس مرحلے پر تشکیل دینے والا دباؤ کل دباؤ کا 1/3 سے 1/2 ہے، جس سے کچھ رال باہر نکلنے کی اجازت دیتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کا حتمی رال مواد ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. درجہ حرارت میں مسلسل اضافہ
اس مرحلے پر، رال میٹرکس نیم ٹھیک ہو گیا ہے، اور سالوینٹ اور کم سالماتی وزن کے اتار چڑھاؤ والے مادے کو مکمل طور پر خارج کر دیا جاتا ہے، جس سے درجہ حرارت کو کیورنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ تھرموسیٹنگ رال کا علاج کرنے سے بچنے والا ایکسٹرمک رد عمل ہے۔ علاج کے عمل کے دوران، گرمی کی رہائی ہے. اگر حرارت کی شرح بہت تیز ہے تو، علاج کرنے کے رد عمل کی رفتار تیزی سے تیز ہو جائے گی، اور گرمی کی ایک بڑی مقدار کو مرتکز انداز میں جاری کیا جائے گا، جو مواد کو مقامی طور پر جلانے کا باعث بنے گا۔ اس رجحان کو دھماکہ پولیمرائزیشن کہا جاتا ہے جس سے بچنا ضروری ہے۔
4. درجہ حرارت اور دباؤ کو برقرار رکھنے کا مرحلہ
رال میٹرکس اس مرحلے پر مزید مضبوط ہوتا ہے جس کو یقینی بنانے کے لیے پورے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے کہ رال کو مزید مضبوطی کے عمل کے دوران تہوں کے درمیان مکمل طور پر کمپیکٹ کیا جائے۔ مکمل دباؤ سے آخر تک کے مرحلے کو دباؤ کا مرحلہ کہا جاتا ہے۔ نقطہ کیورنگ ٹمپریچر تک پہنچنے سے لے کر آٹوکلیو کے پورے عمل کی تکمیل تک کا وقت مستقل درجہ حرارت کا وقت کہلاتا ہے۔
درجہ حرارت، دباؤ، اور درجہ حرارت کا مستقل وقت تشکیل کے عمل میں عمل کے اہم پیرامیٹرز ہیں، اور استعمال شدہ رال میٹرکس کے فارمولے کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
5. کولنگ سٹیج
اس مرحلے پر، دباؤ کی سطح برقرار رہتی ہے اور آٹوکلیو کو آزاد ہوا یا جبری ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد دباؤ کم ہو جاتا ہے اور مصنوعات کو باہر نکالا جا سکتا ہے۔ اگر ٹھنڈک کا وقت بہت کم ہے تو، مصنوعات میں وارپنگ، کریکنگ اور دیگر مظاہر پیدا کرنا آسان ہے۔ اگر کولنگ کا وقت بہت طویل ہے، تو یہ مصنوعات کے معیار میں نمایاں مدد نہیں کرے گا، لیکن یہ پیداوار سائیکل کو طول دے گا۔
یہ مرحلہ، جسے پوسٹ پروسیسنگ مرحلے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اعلی درجہ حرارت کے ٹھیک ہونے والے حصوں سے مراد ہے جو اعلی درجہ حرارت کے علاج سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور حصوں کی خرابی کو روکنے کے لیے ایک مدت کے لیے کم درجہ حرارت پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ ان لوڈنگ اور ڈیمولڈنگ کے بعد۔
خلاصہ یہ کہ آٹوکلیو کے علاج کے عمل کے دوران مختلف عمل کے پیرامیٹرز کا تعین استعمال شدہ رال میٹرکس کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران، اعلیٰ معیار کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے مختلف عمل کے پیرامیٹرز کا سخت کنٹرول ضروری ہے۔
پیچیدہ شکلیں، بڑے سائز اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات صرف ایک مادہ یا مردانہ مولڈ استعمال کرکے حاصل کی جاسکتی ہیں۔
آٹوکلیو اب بھی بڑے پیمانے پر اعلیٰ درجے کے جامع مواد کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے، لیکن سامان کی سرمایہ کاری بڑی ہے اور آپریشن کی لاگت زیادہ ہے۔ مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ایک نئی مولڈنگ ٹیکنالوجی تیار کی گئی ہے، جو کہ کو-کیورنگ انٹیگریٹڈ مولڈنگ ٹیکنالوجی تیار کی گئی ہے۔
ہم اگلے چند مضامین میں اس بارے میں مزید بات کر سکتے ہیں۔ براہ کرم ہمیں فالو کریں!
