پیداوار کا طریقہ (8) - کمپریشن مولڈنگ
کاربن فائبر بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، انفراسٹرکچر، برقی مقناطیسی شیلڈنگ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، تیل کے استحصال اور دیگر شعبوں میں تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اعلی طاقت، اعلی ماڈیولس، چالکتا، تابکاری مزاحمت، تھرمل توسیع کے چھوٹے گتانک کے فوائد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ہلکے وزن، وغیرہ۔ اس کے ڈیزائن میں زیادہ لچک ہے اور اسے مختلف پیداواری طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے، بشمول وائنڈنگ، ایکسٹروشن، انجیکشن، ہینڈ لی اپ، اور مولڈنگ۔ ذیل میں آپ کو کاربن فائبر پروڈکٹ کے سب سے عام پروڈکشن طریقہ - کمپریشن مولڈنگ کے بارے میں مزید تفصیلات دکھانے جا رہا ہے۔
کمپریشن مولڈنگ پیداوار کے طریقہ کار کے اقدامات:
1. ایمبیڈڈ انسرٹس پلیسمنٹ (اگر کوئی ہو)
سرایت شدہ حصے عام طور پر دھات سے بنے ہوتے ہیں اور مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں، جیسے چالکتا، تھرمل چالکتا، یا دیگر فعال خصوصیات۔
ڈالنے سے پہلے اسے پہلے سے گرم کرنا بہتر ہے اور داخل کو درست اور مستحکم طریقے سے رکھا جانا چاہیے تاکہ نقل مکانی یا لاتعلقی کو روکا جا سکے۔ بصورت دیگر، انسرٹس کے استعمال کا مقصد حاصل نہیں کیا جا سکتا، اور اس سے پروڈکٹ سکریپنگ ہو سکتی ہے اور یہاں تک کہ سڑنا کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
2. مواد بچھانے
مٹیریل بچھانے سے پروڈکٹ کے سائز اور کثافت متاثر ہوتی ہے، اور اس لیے وزن کے طریقہ، والیومیٹرک طریقہ اور گنتی کے طریقہ کار کے ذریعے سانچے میں ڈالنے سے پہلے مواد کی سختی سے پیمائش کی جانی چاہیے۔
وزن کا طریقہ درست لیکن اناڑی ہے اور اکثر بکھرے ہوئے اور ریشے دار مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ والیومیٹرک طریقہ وزن کے طریقہ کی طرح درست نہیں ہے، لیکن یہ کام کرنا آسان ہے اور عام طور پر پاؤڈر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گنتی کا طریقہ صرف پری پریگ بچھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. سڑنا بند ہونا
مولڈ بند کرنا 2 مراحل پر مشتمل ہے:
1) نر مولڈ کے مواد سے رابطہ کرنے سے پہلے: کم دباؤ (1-5-3۔{2}}MPa) سائیکل کو مختصر کرنے اور کسی بھی مادی تبدیلی سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2) نر مولڈ کے مواد سے رابطہ کرنے کے بعد: مولڈ کے بند ہونے کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے، اور ہائی پریشر (15-30MPa) کو آہستہ آہستہ استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ ڈالنے کو نقصان نہ پہنچے اور سانچے سے ہوا خارج نہ ہو۔
4. علاج کرنا
مادے کی سیال حالت سے سخت، ناقابل حل حالت میں منتقلی کے عمل کو تھرموسیٹنگ رال کی مضبوطی کہا جاتا ہے۔ علاج کی شرح اس شرح پر منحصر ہے جس پر رال میں کم مالیکیولر وزن والے اجزاء اعلی مالیکیولر ویٹ مصنوعات میں تبدیل ہوتے ہیں، یعنی کیورنگ ریٹ کا تعلق رال کی سالماتی ساخت سے ہے۔
5. پریشر کو برقرار رکھنا
مولڈ میں رال کیورنگ کا عمل ہمیشہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت ہوتا ہے، اور دباؤ برقرار رکھنے کا وقت بنیادی طور پر درجہ حرارت اور دباؤ کو برقرار رکھنے کا وقت ہوتا ہے، جو مکمل طور پر کیورنگ ریٹ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ اگر دباؤ کو برقرار رکھنے کا وقت بہت کم ہے، یعنی قبل از وقت ٹھنڈک اور دباؤ میں کمی جو کہ رال کی نامکمل علاج کا باعث بن سکتی ہے، مکینیکل اور برقی خصوصیات کے ساتھ ساتھ مصنوعات کی گرمی کی مزاحمت کو بھی کم کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پروڈکٹ سکڑتی رہے گی اور ڈیمولنگ کے بعد وارپنگ کا تجربہ کرے گی۔
6. ڈیمولڈنگ
بنانے والی سلاخوں یا بعض ایمبیڈڈ پرزوں والی مصنوعات کو ڈیمولنگ سے پہلے خصوصی ٹولز سے کھولنا چاہیے۔
8. سڑنا کی صفائی
سڑنا میں کسی بھی بقایا مواد سے بچنے کے لئے ہر پیداوار کے بعد سڑنا کو صاف کرنا ضروری ہے۔ صفائی کے بعد، ریلیز ایجنٹ اگلی مولڈنگ کے لیے لگایا جا سکتا ہے۔
کاربن فائبر جامع مواد کے لیے کمپریشن مولڈنگ کو اپنانے کے اہم فوائد:
1. اعلی پیداواری کارکردگی، مہارت حاصل کرنے میں آسان اور خودکار پیداوار
2. پروڈکٹ میں اعلی جہتی درستگی اور اچھی ریپیٹیبلٹی ہے۔
3. سطح ہموار ہے اور اسے زیادہ بعد کے عمل کی ضرورت نہیں ہے۔
4. ایک ہی بار میں پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ مصنوعات بنانے کے قابل
5. بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے قیمت کم ہے۔
کاربن فائبر کمپوزٹ میٹریل مولڈنگ کے نقصانات:
1. مولڈ بنانا پیچیدہ ہے اور سرمایہ کاری زیادہ ہے۔
2. بھاری سڑنا وزن کی وجہ سے صرف چھوٹے اور درمیانے سائز کی جامع مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
دھاتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، پریس مینوفیکچرنگ لیول اور مصنوعی رال کے عمل کی کارکردگی کی مسلسل بہتری اور ترقی کے ساتھ، پریس کے ٹننج اور ٹیبل کے سائز میں مسلسل اضافہ ہوتا رہتا ہے، اور مولڈنگ کا درجہ حرارت اور مولڈنگ میٹریل کا دباؤ بھی نسبتاً کم ہوتا ہے، جس کی وجہ سے بڑے سائز کی مولڈ مصنوعات کی بتدریج ترقی۔
مولڈنگ کے عمل کے دوران، درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کے تین عوامل پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ درجہ حرارت کا مواد کے پگھلنے، بہاؤ اور ٹھوس ہونے پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔ دباؤ کاربن فائبر پری پریگ بانڈ کی تہوں کو زیادہ مضبوطی سے بنا سکتا ہے۔ وقت مولڈ گہا میں موجود مصنوعات کو ٹھوس ہونے کے لیے کافی وقت دے سکتا ہے۔
