کاربن فائبر مرکبات کے لیے سطح کے علاج کی تین جدید تکنیکیں۔
کاربن فائبر مرکبات اپنی اعلیٰ قابلیت کے لیے مشہور ہیں، جس نے بہت سے شعبوں اور صنعتوں میں ان کے وسیع استعمال کو آگے بڑھایا ہے۔ جب مکینیکل اجزاء کو تبدیل کرنے کے لیے کاربن فائبر کے مرکب حصوں میں شامل ہونے کی بات آتی ہے، تو چپکنے والی بانڈنگ ایک عام طریقہ ہے۔ تاہم، اس سے پہلے کہ چپکنے والی بانڈنگ کو مؤثر طریقے سے لاگو کیا جا سکے، کاربن فائبر مرکب کی سطح کو مناسب طریقے سے تیار کیا جانا چاہیے۔
1. کھرچنے والی سطح کی بناوٹ
اس تکنیک کو سطحی آلودگیوں کو ختم کرنے اور انتہائی ساختی سطح بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو چپکنے والی چیزوں کے لیے بانڈنگ ایریا کو بڑھاتا ہے اور مکینیکل انٹر لاک کو بڑھاتا ہے۔ اس میں سٹیل کے برش، سینڈ پیپر، یا فائلوں کا استعمال کرتے ہوئے دستی کھرچنا شامل ہے۔ خودکار عمل جیسے بیلٹ سینڈنگ، وہیل گرائنڈنگ، یا کھرچنے والی بلاسٹنگ؛ اور صحت سے متعلق مکینیکل رگڑ جو اعلی کارکردگی، کم آپریٹر انحصار، اور بہترین دہرانے کی صلاحیت اور لاگت کی تاثیر پیش کرتا ہے۔
2. پلازما شعلہ علاج
پلازما فلیم ٹریٹمنٹ میں سطح کو جزوی طور پر آکسائڈائز کرنے کے لیے گیس یا گیس/آکسیجن کے شعلے کا استعمال شامل ہے، پولر گروپس پیدا کرتے ہیں جو پولیمر کی سطحی توانائی کو بڑھاتے ہیں۔ یہ طریقہ خاص طور پر کورونا کے علاج کے مقابلے موٹے سبسٹریٹس کے لیے موثر ہے اور ناہموار تھرموپلاسٹک مرکب حصوں کے لیے اچھی طرح موزوں ہے۔ یہ عمل گیس سے آکسیجن کے تناسب، بہاؤ کی شرح، نمائش کے اوقات، اور شعلے سے سبسٹریٹ کے فاصلے کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے لچک پیش کرتا ہے، جس سے یہ پولی پروپیلین پر مبنی جامع مواد کے لیے ایک انتہائی مؤثر طریقہ بنتا ہے۔
3. سالوینٹ کی صفائی
سطح کے علاج میں سب سے سیدھا، سالوینٹس کی صفائی موم، چکنائی، اور دیگر کم سالماتی وزن والے آلودگیوں کو بانڈنگ سطح سے ہٹاتی ہے۔ یہ سالوینٹس میں آلودگیوں کی حل پذیری پر انحصار کرتا ہے، اس شرط کے ساتھ کہ سالوینٹ کو نئے آلودگیوں کو متعارف نہیں کرانا چاہیے۔ عام طور پر استعمال کیے جانے والے سالوینٹس میں ایسیٹون، بیوٹانون، میتھائل آئسوبیوٹیل کیٹون، زائلین، ٹرائکلوروتھیلین، ایتھنول اور آئسوپروپانول شامل ہیں۔
اس کی سادگی کے باوجود، سالوینٹس کی صفائی میں اس کی خامیاں ہیں، جیسے کہ سبسٹریٹ مواد کو بری طرح متاثر کرنے کی صلاحیت، جس سے تھرمو پلاسٹک کاربن فائبر کمپوزٹ میں تحلیل، تناؤ میں کریکنگ، یا کریزنگ کا باعث بنتا ہے۔ نمونوں کے درمیان یا سالوینٹ سے بھیگے ہوئے وائپس کے دوبارہ استعمال کے ذریعے آلودگی کا خطرہ بھی ہے۔ مزید برآں، پیدا ہونے والے دھوئیں سے کارکنوں کی صحت کو خطرات لاحق ہو سکتے ہیں اور ان خدشات کی وجہ سے یہ طریقہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ممکن نہیں ہو سکتا۔
