کاربن فائبر سمیٹنے والی ٹکنالوجی کے لئے کون سے مواد کی ضرورت ہے؟

ٹو رول کو تناؤ میں عام طور پر مکینیکل ڈیوائس سے تناؤ ہوتا ہے ، جو عمل کے ڈیزائن کے مطابق مختلف ہوگا۔ تناؤ کی بہت سی شکلوں میں رولرس کی مفت گردش کے ذریعے رگڑ پیدا کرنے کے لئے چشمے شامل ہوتے ہیں تاکہ وہ اس ٹولنگ کے خلاف تنت کو مضبوطی سے روکیں جس پر وہ لگائے جاتے ہیں۔ ہمارے تجربے میں ، عمل کی مختلف حالت کو کم کرنے کے لئے تناؤ کے طریقہ کار کو زیادہ سے زیادہ آسان رکھنا بہتر ہے۔ تناؤ کو رولرس پر یا ایک علیحدہ آلہ کے ذریعہ لاگو کیا جاسکتا ہے اور اس کا اطلاق کنگنگ ، رال کی درخواست ، رولنگ ، اور مینڈریل پر ٹو رکھنے کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ تناؤ عمل میں استحکام اور تکرار کرنے کو یقینی بناتا ہے اور اکثر معیار کا ایک اہم اقدام ہوتا ہے کیونکہ یہ اس عمل پر مستقل مزاجی اور کنٹرول کا ایک ذریعہ ہے کیونکہ ٹو مینڈریل پر کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔

یکسانیت کے لئے کنگھی

اس کے بعد کاربن فائبر ٹو کو کنگھی یا علیحدگی کے آلے کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے جو رال کے غسل میں ٹو متعارف کروانے سے پہلے کچے تنتوں کو یکساں بنانے میں مدد کرتا ہے۔ علیحدگی کے آلے کو کنگھی کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے اور اس کی اہمیت یہ ہے کہ یہ تناؤ کے کنٹرول میں فائبر یکسانیت لاتا ہے کیونکہ ٹو رال رال غسل میں ڈوب جاتا ہے۔ جب ٹو رال غسل سے گزرتا ہے تو ، اس کو دوبارہ سے کنگھی کی جاتی ہے تاکہ اس سے زیادہ رال کو ٹو سے دور کیا جاسکے۔

اس کے بعد "مینڈریل" پر ہدایت کرنے سے پہلے اضافی فائبر یکسانیت فراہم کرنے کے لئے "نپ رول" کا استعمال کرتے ہوئے ٹو کو چپٹا کیا جاسکتا ہے۔

سمت کنٹرول

"سمت" کاربن فائبر سمیٹنے والی مشین کے عمل کا سب سے اہم حصہ ہے۔ جب کنگڈ ، رال بھیگی ، اور زخم کے ریشے سب اکٹھے ہوجاتے ہیں تو ، سر فائبر واقفیت فراہم کرنے اور ایک طرف سے دوسری طرف جانے کا ذمہ دار ہوتا ہے کیونکہ مینڈریل کی سرکلر حرکت میں ٹو کی درخواست کی رفتار فراہم کی جاتی ہے۔ دو مطابقت پذیر مکینیکل افعال اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فائبر کی اہم سمت پوری ہو اور اس ٹو کو پارٹ ڈیزائن کے ذریعہ ضرورت کے مطابق مناسب طریقے سے رکھا جائے۔ ایک بار سمیٹ مکمل ہونے کے بعد ، اس حصے کو ٹھیک کیا جاسکتا ہے اور پھر اسے مینڈریل کی سطح سے چھلکا کیا جاسکتا ہے۔

اس مرحلے میں مادی انتخاب اور تیاری شامل ہے۔ کاربن فائبر پریپریگ عام طور پر کاربن فائبر سوت ہوتا ہے جو بعد میں سمیٹنے کے لئے رال کے ساتھ پہلے سے متاثر ہوا ہے۔ ایک سڑنا ، عام طور پر ایک دھات یا جامع سڑنا ، کاربن فائبر کو اس پر زخم آنے کی اجازت دینے کے لئے تیار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس مرحلے پر ، کاربن فائبر سوت ایک نلی نما ڈھانچے کی تشکیل کے لئے سڑنا پر زخم لگاتا ہے۔ اس عمل میں عام طور پر سمیٹ کے دو اہم طریقے شامل ہوتے ہیں: محوری سمیٹ اور ہوپ سمیٹ۔ محوری سمیٹنے والی کاربن فائبر کو ٹیوب کے محور کے متوازی سمیٹ رہی ہے ، جبکہ ہوپ سمیٹنے سے مختلف زاویوں پر ٹیوب کے محور کے ارد گرد کاربن فائبر کو سمیٹ رہا ہے۔

سمیٹنے کے بعد ، ٹیوب کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں عام طور پر رال کا علاج کرنے کے لئے ٹیوب گرم کرنا شامل ہوتا ہے۔ درجہ حرارت اور وقت استعمال شدہ رال کی قسم اور عمل کی وضاحتوں کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔

علاج کے بعد ، ٹیوب کو پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے جیسے حتمی وضاحتیں اور سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تراشنا ، کاٹنے ، اور پیسنا۔

تیار شدہ ٹیوب کو عام طور پر کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ طاقت ، سختی اور کارکردگی کے دیگر اشارے پر پورا اترتا ہے۔

تیار شدہ کاربن فائبر زخم ٹیوب کو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے ایرو اسپیس ، آٹوموٹو انجینئرنگ ، کھیلوں کا سامان وغیرہ۔