کاربن فائبر پارٹس کیسے بنائے جاتے ہیں؟

1. خام مال کی تیاری

کاربن فائبر: حصوں کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ، مناسب کاربن فائبر قسم کا انتخاب کریں ، جیسے معیاری ماڈیولس ، میڈیم ماڈیولس ، ہائی ماڈیولس ، الٹرا ہائی ماڈیولس ، وغیرہ۔

رال میٹرکس: عام طور پر استعمال ہونے والی رال میٹرکس میں ایپوسی ریزن ، فینولک رال ، بسمیلیئمائڈ رال ، وغیرہ شامل ہیں ، اور مختلف رال میٹرکس میں گرمی کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات میں مختلف ہیں۔

2. سڑنا بنانے

سڑنا کے مواد: عام طور پر استعمال ہونے والے سڑنا کے مواد میں دھاتیں ، کمپوزٹ ، سلیکون وغیرہ شامل ہیں۔

سڑنا ڈیزائن: مولڈ ڈیزائن کو حصوں کی شکل ، سائز اور سطح کی تکمیل جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

مولڈ مینوفیکچرنگ: سڑنا ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ، اسی پروسیسنگ ٹکنالوجی کو سڑنا تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. لیپ اپ

پلائی ڈیزائن: پلائی ڈیزائن کو حصوں کی طاقت ، ریشوں کی سمت ، اور تہوں کی تعداد جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

لامینیشن کا عمل: عام طور پر استعمال ہونے والے لیپ اپ کے عمل میں دستی ترتیب ، خودکار بچھانے ، فائبر سمیٹ وغیرہ شامل ہیں۔

4. کیورنگ

کیورنگ کے عمل: عام طور پر استعمال ہونے والے کیورنگ کے عمل میں آٹوکلیو کیورنگ ، ویکیوم بیگ کیورنگ ، کمپریشن مولڈنگ ، وغیرہ شامل ہیں۔

کیورنگ پیرامیٹرز: کیورنگ پیرامیٹرز میں درجہ حرارت ، دباؤ ، وقت ، وغیرہ شامل ہیں ، جن کو رال میٹرکس کی قسم اور اس حصے کے سائز کے مطابق بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

5. ڈیمولڈنگ

ریلیز ایجنٹ: ریلیز ایجنٹ سڑنا سے حصوں کو ہٹانا آسان بنا دیتا ہے۔

ڈیمولڈنگ کے طریقے: عام طور پر استعمال شدہ ڈیمولڈنگ طریقوں میں مکینیکل ڈیمولڈنگ ، نیومیٹک ڈیمولڈنگ ، وغیرہ شامل ہیں۔

6. پوسٹ پروسیسنگ

سینڈنگ: کسی حصے کی سطح کو ریت کرنے کے لئے سینڈ پیپر یا سینڈر کا استعمال کریں تاکہ بروں اور داغوں کو دور کیا جاسکے۔

پالش: سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے ل a کسی حصے کی سطح کو پالش کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ پالش کرنا۔

پینٹنگ: جمالیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ضرورت کے مطابق حصوں کی سطح کو پینٹ کرنا۔

7. معائنہ

بصری معائنہ: چیک کریں کہ آیا حصوں کی سطح پر دراڑیں ، بلبل ، نجاست اور دیگر نقائص موجود ہیں یا نہیں۔

جہتی معائنہ: چیک کریں کہ آیا حصوں کے طول و عرض ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں یا نہیں۔

کارکردگی کا معائنہ: حصوں کے استعمال کی ضروریات کے مطابق ، متعلقہ کارکردگی کے ٹیسٹ کئے جاتے ہیں ، جیسے ٹینسائل طاقت ، موڑنے والی طاقت ، اثر کی طاقت ، وغیرہ۔

سڑنا پروسیسنگ کا سامان:سی این سی مشین ٹولز ، ای ڈی ایم مشین ٹولز ، وغیرہ۔

لیمینیشن کا سامان:خودکار ٹیپ بچھانے والی مشین ، فلیمینٹ سمیٹنے والی مشین ، وغیرہ۔

کیورنگ کا سامان:آٹوکلیوس ، ویکیوم بیگ ، مولڈنگ مشینیں وغیرہ۔

پروسیسنگ کے بعد کا سامان:پیسنے والی مشین ، پالش مشین ، پینٹنگ کا سامان ، وغیرہ۔

معائنہ کا سامان:ماپنے کے آلے ، یونیورسل میٹریل ٹیسٹنگ مشین وغیرہ کو مربوط کریں۔